Официальное объявление!Наша компания получила патент на основное изобретение для визуального позиционирования перфорированных деталей, а многофункциональный алгоритм fusion позволил решить проблемы, связанные с позиционированием прецизионной штамповки. 

Предварительная обработка раздела сетки изображений S1 После получения изображения поверхности детали, подлежащей штамповке, в оттенках серого, общее изображение делится на несколько равных областей анализа.Разделение сетки позволяет снизить общее потребление избыточной вычислительной мощности на 35%, точно зафиксировать область высокочастотной обработки деталей, учесть скорость работы алгоритма и точность анализа деталей, а также адаптироваться к вычислительным потребностям высокоскоростных линий по производству штамповки в режиме реального времени.
Индекс характеристик пикселей S2 количественно определяет и фильтрует потенциальные области границ в соответствии с законом распределения оттенков серого в пикселях в каждой секции и сложностью изменения градиента оттенков серого, а также вычисляет индекс характеристик пикселей; чем выше значение индекса, тем богаче информация о границах в области и тем ближе она к внешней границе. контурная граница заготовки.На основе количественных значений автоматически устраняются недопустимые области, такие как гладкие плоскости и фоновые пробелы заготовки, и сокращается объем вычислений нерелевантных данных о текстуре.
Проверка индекса характеристик формы S3, удаление краев с ложными помехами, вызов оптимизированного алгоритма Canny для выделения фрагментированных краев соединяемой секции, а затем вычисление [индекса характеристик формы] на основе регулярности линий кромок и сходства геометрических контуров; с помощью ограничений на размеры формы отфильтруйте псевдокраи, образующиеся в результате заусенцев, пятен и мелких царапин, точно фиксируют соединяемую область, которую можно использовать для сращивания. Этот шаг устраняет недостаток, заключающийся в том, что собственный алгоритм Canny использует только градиенты оттенков серого для определения краев, и эффективная скорость выделения краев в сценах со сложными текстурами увеличивается до 98,7%.
Вычисление индекса структурных признаков S4: определение адаптивности пространства границ, определение заданного диапазона окрестностей отдельной области границ, сравнение различий в пространственном распределении и пиксельных отличий двух граничных точек в окрестности, создание [индекса структурных признаков] и количественная оценка сходства контуров двух фрагментированных краев.; в процесс сращивания могут быть включены только краевые сегменты с высокой степенью структурной подгонки, что устраняет первопричину межрегионального неправильного сращивания.
Трехмерное взвешенное по характеристикам соединение S5, генерирующее индикаторы соединения для завершения замкнутого контура кромки + точное позиционирование штамповки (запатентованная инновационная точка core), первая формула расчета взвешенного по характеристикам соединения, количественно определяет вероятность того, что две кромки могут быть соединены, а вся система параметров может быть гибко настроена и скорректированный：
1.[Индекс характеристики соединения в одной области]: Характеристика в пикселях (вес 0,6) × характеристика формы (вес 0,4), нормализованная и рассчитанная для характеристики высокого качества контура односегментной кромки; вес может быть скорректирован в зависимости от материала стали, алюминия и отливок под давлением..；
2. [Индекс межрегиональных связей]: Взвешенная сумма индекса характеристик связей и индекса структурных характеристик нормализуется, и конечное значение представляет степень адаптации конвергенции двух краевых параметров.；
3.[Правила порогового сращивания]: Заданное универсальное пороговое значение соединения равно 0,5, а индекс соединения ≥0,5, что определяет возможность сращивания двух кромок; полный контур внешней границы заготовки создается путем сращивания по замкнутому контуру; пороговое значение может быть точно настроено в соответствии с требованиями заказчика. в соответствии с требованиями к точности обработки；
4.[Коррекция координат штамповки и позиционирование]: После создания полного контура поддерживается двухрежимный стандартный шаблон [алгоритм сопоставления характеристик / надежный алгоритм RANSAC], который автоматически определяет смещение перемещения и наклон поворота заготовки, а параметры передаются на штамповочное оборудование с ЧПУ в режиме реального времени, чтобы завершите компенсацию отклонения и зафиксируйте точное положение штамповки.

Ⅲ. Преимущества запатентованной количественной технологии (подкрепленные измеренными данными производственной линии и убедительностью для клиентов) основаны на самостоятельно разработанной многофункциональной системе алгоритмов слияния. По сравнению с общепромышленными решениями, представленными на рынке, показатели производительности значительно улучшились.：

1. [Значительно улучшена защита от помех] Частота ложного распознавания кромок, вызванных текстурой поверхности, светом и тенью, а также пятнами на заготовке, снизилась на **62%**; при обработке шероховатой поверхности литья и матовой нержавеющей стали скорость полного выделения контура внешней кромки заготовки увеличилась. достигло 98,7%；
2.[Значительно повышается точность сращивания кромок] Вероятность неправильного сращивания фрагментированных кромок снижается на 70%, а общее отклонение при уменьшении контура заготовки составляет ≤0,03 мм.；
3.[Расширен диапазон допустимых отклонений при размещении заготовки и упрощена оснастка производственной линии] Позиционирование может быть автоматически скорректировано в пределах поворота плоскости заготовки на ±8° и диапазона перемещения на ±2 мм без использования высокоточных предельных приспособлений, а инвестиции заказчика в трансформацию производственной линии сокращаются. на 40%；
4. 【Двустороннее повышение точности обработки штамповкой и производительности】
Прецизионная штамповка и точность повторного позиционирования: ±0,02 мм, что соответствует требованиям к допускам на микронном уровне, предъявляемым к прецизионным компонентам оборудования；
Количество брака при первоначальном повреждении штамповки снизилось на **58%**, что напрямую снизило стоимость потери сырья для клиентов.；
Для определения местоположения всего процесса обработки одной заготовки требуется менее 80 мс, что идеально соответствует требованиям высокоскоростной производственной линии непрерывной штамповки.；
5.[Высокая способность к гибкой адаптации] Параметры веса и пороговые значения оценки могут быть настроены и отлажены, они совместимы со всеми типами штампованных деталей из углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и оборудования для литья под давлением; они могут быть оснащены совершенно новым интеллектуальным штамповочным оборудованием, предварительно установленным на заводе, или он может быть модернизирован и установлен на существующих у заказчика старомодных штамповочных станках. Цикл развертывания короткий, а порог посадки низкий.

Ⅳ. В-четвертых, ценность получения патента: он позволяет заказчикам в стране и за рубежом трансформировать и модернизировать интеллектуальное производство. В настоящее время индустрия штамповки металлов движется в направлении точности, автоматизации и беспилотного производства. Точность штамповки и позиционирования напрямую определяет качество готовой продукции, прибыль от производства и конкурентоспособность на рынке.Патент на изобретение, выданный нашей компанией, свободен от ограничений, связанных с общими алгоритмами с открытым исходным кодом, и полностью соответствует исследованиям и разработкам, связанным с условиями работы на месте в индустрии штамповки металлов. Основная ценность заключается в том, что сотрудничество с клиентами может принести пользу во всех направлениях.：

 [Снижение затрат]: Значительно сократите потери заготовок из-за брака, трудозатраты на ручную загрузку и разгрузку в рабочее время и повысьте рентабельность обработки отдельных изделий.；
 [Повышение эффективности]: Снижены требования к размещению заготовок, производственная линия может быть легко изменена и отлажена, а гибкое производство может быть адаптировано к заказам разных категорий.；
 [Высокая стабильность]: Самостоятельно разработанный алгоритм обладает полными правами интеллектуальной собственности, не подвержен риску нарушения авторских прав с открытым исходным кодом и может обеспечить комплексную техническую поддержку для итерации алгоритма, отладки на месте, а также послепродажного обслуживания в течение длительного времени.；
 [Зарубежная экспансия]: Адаптируйтесь к потребностям крупномасштабного производства инфраструктурного оборудования в России и Центральной Азии, стабильно работайте в тяжелых условиях и помогайте клиентам повышать качество зарубежных заказов.
В будущем Qingdao Yilin Sairui Intelligent Technology Co., Ltd. продолжит углублять исследования и разработки в области промышленного машинного зрения и интеллектуальных технологий прецизионной обработки, а также продолжит внедрять запатентованные технологии для интеллектуальных сценариев производства аппаратных средств для внешней торговли и компонентов инфраструктуры и использовать передовые технологии собственной разработки создавать более эффективные, точные и недорогие интеллектуальные производственные решения для партнеров в стране и за рубежом.